包裝袋表面小墨點、小晶點、波浪紋等質(zhì)量問題如何解決？

很多企業(yè)在使用包裝袋包裝產(chǎn)品的時候，仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)包裝袋上存在著細(xì)小的瑕疵，像小墨點、小晶點、波浪紋、小灰點、小白點、小疤點等情況時有發(fā)生。這到底是什么原因造成的？有沒有解決方案？

包裝袋表面小墨點、小晶點、波浪紋等質(zhì)量問題如何解決？

今天，廣西食品包裝袋印刷小編就來明確下，這些小瑕疵一般在生產(chǎn)的過程中都能很好的解決，且看如何在生產(chǎn)中避免這些瑕疵的出現(xiàn)。

1、小墨點

小墨點在一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。

復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連續(xù)的一層時，就可能發(fā)生這種情況。

2、小灰點（即小實點）

出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。

兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，即提高上膠量的厚度。

3、小白點

一般表面油墨變色的情況下容易出現(xiàn)，多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。

出現(xiàn)小白點的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。

解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫，避免一級溫度過高。

包裝袋表面小墨點、小晶點、波浪紋等質(zhì)量問題如何解決？

4、小晶點

小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出現(xiàn)小晶點，另外也有可能是因為機(jī)器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。

消除小晶點的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點，用放大鏡仔細(xì)觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水份過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過

5、小疤點

小疤點是指比上述小點大，四周上凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點，也可能是活化時間過長引起的。

6、波浪紋

波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。

7、薄膜對表面質(zhì)量的影響

由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復(fù)膜的薄膜用 放大鏡仔細(xì)觀察。

由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復(fù)合膜，用放大鏡，將很小 的薄膜上的斑點、波浪等放大，許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。