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導(dǎo)致復(fù)合包裝袋破袋率高的原因有哪些?

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導(dǎo)致復(fù)合包裝袋破袋率高的原因有哪些?

發(fā)布日期:2022-01-11 作者:廣西真空包裝袋廠家 點(diǎn)擊:

復(fù)合真空包裝袋破袋率對(duì)復(fù)合包裝可密封性有著關(guān)鍵的影響,一般影響復(fù)合包裝袋破袋的因素有哪些?下面廣西真空包裝袋小編就通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)給大家分析下:


南寧復(fù)合真空包裝袋


1、復(fù)合膜的抗張強(qiáng)度


假如復(fù)合膜抗張強(qiáng)度過(guò)低,無(wú)法考慮雙層復(fù)合材料的規(guī)定,且力不可以盡快分散化,那麼在著陸全過(guò)程中會(huì)造成破袋狀況。除此之外,復(fù)合真空包裝袋在高溫烹制袋里,因?yàn)橐恍ず蟿┠蜏匦圆?,尤其是在一些繁雜構(gòu)造中,在高溫烹制中,也會(huì)造成密封性邊破裂、復(fù)合膜脫層狀況。


2、在制作包裝袋加工工藝層面


制作包裝袋溫度過(guò)高,造成熱封材料特性降低,導(dǎo)致破袋。制作包裝袋工作壓力過(guò)大,熱封處的熱封材料被擠壓,密封性處的熱封材料降低,包裝袋落下來(lái)時(shí)包裝袋裂開。袋子的熱封過(guò)度銳利,或是有機(jī)械設(shè)備扣,會(huì)毀壞袋子的熱封邊沿,導(dǎo)致袋子損壞的狀況。


3、材料層面


復(fù)合真空包裝袋材料務(wù)必有充足的薄厚,薄厚不足,會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜的抗壓強(qiáng)度不夠,并導(dǎo)致袋子粉碎的難題;高度重視再造材料中的材料,從各個(gè)領(lǐng)域都是降低再造材料,再造材料過(guò)多,復(fù)合膜抗壓強(qiáng)度不夠,造成 袋子粉碎。在聚乙烯薄膜的生產(chǎn)制造全過(guò)程中,添加LLDPE和mPE以提升高壓聚乙烯的抗壓強(qiáng)度和柔韌度,進(jìn)而降低破袋。假如在超低溫冷藏自然環(huán)境中應(yīng)用的包裝務(wù)必是耐寒的包裝材料,才可以生產(chǎn)制造復(fù)合膜,不然會(huì)造成 復(fù)合膜在超低溫冷藏自然環(huán)境中脆裂。


4、其他層面


包裝一些重物品或粉末狀類,如鹽、洗潔劑等,添充該類物件后,熱封前要排出來(lái)袋內(nèi)氣體,減少包裝袋的壁力,立即對(duì)固態(tài)化學(xué)物質(zhì)釋放力,降低袋的損壞。


5、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。


一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20~80μm之間,特殊情況下也有達(dá)100~200μm的。同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40~50牛頓,因此,其熱封材料厚度應(yīng)在60~80μm以上。


6、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響較為直接。


各種材料的熔融溫度的高低,直接決定復(fù)合袋的zui低熱封溫度。生產(chǎn)過(guò)程中,由于熱封壓力,制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高;機(jī)速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。


熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間,均不可能使熱封層zhen正封合。但是若熱封溫度過(guò)高,又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出,產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。


7、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,一定的壓力必不可少。


對(duì)于輕薄包裝袋,熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到zhen正地熔合,致合局部熱封不好,或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊;


當(dāng)然,熱封壓力也不是越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài),焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。


8、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。


熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時(shí)間長(zhǎng),則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固,但熱封時(shí)間太長(zhǎng),容易造成焊縫起皺,影響外觀。


9、熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度,而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響。


冷卻過(guò)程就是通過(guò)在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形,消除應(yīng)力集中的過(guò)程。因此,壓力不夠,冷卻水循環(huán)不暢,循環(huán)量不夠,水溫太高,或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使冷卻不良,熱封邊起翹,熱封強(qiáng)度降低。


10、熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高。


縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組,而燙刀位置重疊程度越高,熱封效果越好。


11、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜,復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高,熱封強(qiáng)度亦愈大。


對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品,焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離,致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力,而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用,焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大,則不致發(fā)生焊邊處層間剝離,所測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。


通過(guò)了解,我們認(rèn)為本次包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒(méi)有完全重疊,靠近熱封邊處產(chǎn)生虛焊,CPP膜變薄,部分結(jié)構(gòu)被破壞,在蒸煮時(shí)變薄的CPP層無(wú)法承受壓產(chǎn)生破袋。

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