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擠出復(fù)合膜粘接不良怎么辦

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擠出復(fù)合膜粘接不良怎么辦

發(fā)布日期:2019-04-15 作者:http://m.gloryholewives.net 點(diǎn)擊:

擠出復(fù)合膜時(shí),擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數(shù)不一致,冷卻過程中,造成層與層之間的應(yīng)力和錯(cuò)位,易造成復(fù)合不牢。那么,是什么原因?qū)е逻@些問題的,又該如何解決呢?


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由于樹脂表面氧化不充分而導(dǎo)致廣西復(fù)合膜粘接不良:

1、適當(dāng)增加氣隙距離;

2、降低擠出廣西復(fù)合膜收卷速度;

廣西復(fù)合膜黏合力一般與表面氧化度(根據(jù)樹脂溫度、風(fēng)量、滯留時(shí)間)和黏度(根據(jù)溫度、樹脂種類)有關(guān)。

通常在同樣的溫度、同樣的擠出速率等條件下進(jìn)行擠出時(shí),降低被涂膜厚度或提高收卷速率都會(huì)使粘接力降低。即使在同樣的設(shè)定溫度下,提高擠出速率也可能使樹脂的溫度下降、粘接力降低,在同樣的加工溫度下,氧化的程度也會(huì)因擠出涂布的種類而不同,一般來說,廣西復(fù)合膜熔體指數(shù)越高,密度越低,越有氧化的傾向。


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擠出復(fù)合膜中黏結(jié)牢度(剝離強(qiáng)度)不好的原因及解決辦法


1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數(shù)太小,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹脂。

 

2、熔體的熱氧化不充分,極性低,黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低,生產(chǎn)線速度太快,樹脂的密度太高,熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降,因此,要適當(dāng)提高擠出體的溫度,降低牽引卷取速度,選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。

 

3、基材因素造成。基材的表面處理不夠,表面張力低,基材中的添加劑在高溫下遷移到表面,形成薄弱層。對(duì)于紙張,吸濕也造成黏結(jié)下降;對(duì)于鋁箔,應(yīng)注意其表面清潔度,生產(chǎn)中應(yīng)事先測(cè)試基材表面的潤(rùn)濕性,注意保管好材料。


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4、油墨的適應(yīng)性不好。主要有以下幾個(gè)方面:油墨與AC劑不相匹配,AC劑涂布量偏少,AC劑被油墨吸收掉一部分,基材與油墨間的附著力小,油墨樹脂軟化點(diǎn)低,油墨添加劑隨高溫析出。因此,選擇合適的油墨以適合擠復(fù)工藝非常重要。

 

5、AC劑的影響因素。AC劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性不好,AC劑過期變質(zhì),AC劑干燥不足,AC劑選配不適合基材,AC劑涂布量不夠,AC劑熱化反應(yīng)不夠。正對(duì)上述因素采取相應(yīng)的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

 

6、復(fù)合加壓時(shí)溫度偏低。應(yīng)提高樹脂溫度,增加樹脂熔體的流動(dòng)性,擠出的熔體簾應(yīng)略偏向橡膠壓輥,不可先碰到冷卻輥,防止熔體簾與基材貼合前被冷卻,還可對(duì)基材預(yù)熱。

 

7、復(fù)合壓力不足??商岣呒訅狠伒膲毫?,一般塑膜低些,紙壓力高些。加壓輥壓力應(yīng)均勻施上。


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